নিংবো হংজিয়া সিএনসি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড বাড়ি / খবর / শিল্প সংবাদ / উচ্চ গতির ড্রিলিং সেন্টারে স্পিন্ডল হাই-প্রেসার সেন্টার আউট ফাংশনের সুবিধাগুলি কী কী?

উচ্চ গতির ড্রিলিং সেন্টারে স্পিন্ডল হাই-প্রেসার সেন্টার আউট ফাংশনের সুবিধাগুলি কী কী?

নিংবো হংজিয়া সিএনসি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড 2025.03.07
নিংবো হংজিয়া সিএনসি টেকনোলজি কোং, লিমিটেড শিল্প সংবাদ

স্পিন্ডল হাই-প্রেসার সেন্টার আউট ফাংশনের সংজ্ঞা এবং নীতি
স্পিন্ডল হাই-প্রেসার সেন্টার আউট ফাংশনটি স্পিন্ডলের অভ্যন্তরে একটি উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট চ্যানেলের সংহতকরণকে বোঝায় উচ্চ গতির ড্রিলিং সেন্টার , এবং কুল্যান্টটি স্পিন্ডল সেন্টারের মাধ্যমে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলে সরাসরি স্প্রে করা হয়।
1। দক্ষ কুলিং এবং লুব্রিকেশন
উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময়, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ প্রচুর তাপ উত্পন্ন করবে, যা সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তুলবে এবং এমনকি যন্ত্রের নির্ভুলতার উপরও প্রভাব ফেলবে। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের আউট ফাংশনটি দ্রুত উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট স্প্রে করে, সরঞ্জামের জীবনকে দীর্ঘায়িত করে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর তাপীয় বিকৃতকরণের প্রভাবকে হ্রাস করে দ্রুত কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রাকে হ্রাস করে।
2। চিপ অপসারণ ক্ষমতা
উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময়, চিপগুলির সঞ্চারটি যন্ত্রের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি সরঞ্জামটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের আউট ফাংশনটি মেশিনিং প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-চাপ কুল্যান্টের মাধ্যমে মেশিনিং অঞ্চল থেকে দূরে চিপগুলি ফ্লাশ করে।
স্পিন্ডল হাই-প্রেসার সেন্টার আউট ফাংশনের মূল সুবিধা
1। যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করুন
উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের আউট ফাংশনটি বিশেষত গভীর গর্ত ড্রিলিং এবং হার্ড মেটেরিয়াল মেশিনিংয়ে মেশিনিংয়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে। হাই স্পিড ড্রিলিং সেন্টারে, এই ফাংশনটি একটি "ড্রিল-টু-দ্য বটম" প্রসেসিং পদ্ধতি অর্জনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা প্রত্যক্ষ-সংযুক্ত স্পিন্ডলের সাথে মিলিত হয়, অর্থাৎ, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং একটি অপারেশনে সম্পন্ন হয়।

2। প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা উন্নত করুন
উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াজাতকরণে, তাপীয় বিকৃতি এবং চিপ জমে থাকা প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জল আউটলেট ফাংশন কার্যকরভাবে শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণের মাধ্যমে এই সমস্যাগুলির উপস্থিতি হ্রাস করে। মাল্টি-লেয়ার ক্রস-বিম কাঠামো এবং বৃহত-স্প্যান ডিজাইন দ্বারা সমর্থিত, উচ্চ গতির ড্রিলিং কেন্দ্রটি উচ্চ গতিতে উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জলের আউটলেট ফাংশনটি প্রসেসিংয়ের মানের স্থায়িত্বকে আরও নিশ্চিত করে।

3 .. সরঞ্জাম জীবন প্রসারিত করুন
সরঞ্জাম পরিধান সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জলের আউটলেট ফাংশনটি সরঞ্জাম পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং শীতলকরণ এবং লুব্রিকেশনের মাধ্যমে সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করে। দীর্ঘমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন এমন সংস্থাগুলির জন্য এটি দুর্দান্ত অর্থনৈতিক তাত্পর্য।

ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মান
1। গভীর গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য দক্ষ সমাধান
ডিপ হোল ড্রিলিংয়ে, কুল্যান্টের পক্ষে কাটিয়া অঞ্চলে পৌঁছানো কঠিন, ফলস্বরূপ কম প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম জীবন। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জল আউটলেট ফাংশনটি সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলে কুল্যান্ট সরবরাহ করে এই সমস্যাটি সমাধান করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গতির ড্রিলিং সেন্টারে, এই ফাংশনটি প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান নিশ্চিত করার সময় দক্ষতার সাথে গভীর গর্ত ড্রিলিং কার্যগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে।

2। হার্ড ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিংয়ের জন্য আদর্শ পছন্দ
হার্ড ম্যাটেরিয়াল প্রসেসিং সরঞ্জাম এবং মেশিন সরঞ্জামগুলিতে উচ্চতর চাহিদা রাখে। উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জলের আউটলেট ফাংশনটি শীতলকরণ এবং চিপ অপসারণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং শক্ত উপকরণগুলির গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। উচ্চ গতির ড্রিলিং সেন্টারে, এই ফাংশনটি জটিল ওয়ার্কপিসগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যগুলি দক্ষতার সাথে সম্পূর্ণ করতে দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন ফাংশনের সাথে মিলিত হয়।

3। উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করুন
উচ্চ-চাপ কেন্দ্রের জল আউটলেট ফাংশন প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা উন্নত করে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে উদ্যোগের জন্য উত্পাদন ব্যয় সাশ্রয় করে। হাই স্পিড ড্রিলিং সেন্টারে, এই ফাংশনটি স্পিন্ডল ফাস্ট স্টার্ট এবং স্টপ ফাংশন এবং স্লাইড সিঙ্ক্রোনাস ডিসপ্লেসমেন্ট ফাংশনটির সাথে একত্রিত করা হয় উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে এবং ইউনিট পণ্য প্রতি প্রসেসিং ব্যয় হ্রাস করতে।

আপনার যখন আমাদের প্রয়োজন তখন যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!