কেন উত্পাদনের জন্য একটি উচ্চ-গতির টার্নিং এবং মিলিং মেশিন চয়ন করবেন?

ক উচ্চ গতির বাঁক এবং মিলিং মেশিন একটি উত্পাদন সুবিধা করতে পারেন সবচেয়ে উত্পাদনশীল বিনিয়োগ এক — একক সেটআপে একাধিক মেশিনিং ক্রিয়াকলাপ একত্রিত করা, চক্রের সময় পর্যন্ত হ্রাস করা ৬০% , এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক সহনশীলতা প্রদান করে যা প্রচলিত পৃথক-প্রক্রিয়া লাইনের সাথে মেলে না। যদি আপনার অপারেশন কঠোর সহনশীলতা, দ্রুত থ্রুপুট এবং জটিল উপাদানগুলির প্রতি অংশ কম খরচের দাবি করে, উচ্চ গতির যথার্থ টার্নিং এবং মিলিং মেশিন একই সাথে তিনটি প্রয়োজনীয়তা সরাসরি সম্বোধন করে।

একটি উচ্চ গতির টার্নিং এবং মিলিং মেশিন কি?

একটি টার্নিং এবং মিলিং মেশিন - যাকে টার্ন-মিল সেন্টার বা মিল-টার্ন সেন্টারও বলা হয় - একটি একক প্ল্যাটফর্মে একটি মেশিনিং সেন্টারের মাল্টি-অক্সিস মিলিং ক্ষমতার সাথে একটি CNC লেদ এর ঘূর্ণনশীল কাটিং ক্ষমতাকে একীভূত করে। ওয়ার্কপিসটিকে ঘুরিয়ে, মিল করা, ড্রিল করা, ট্যাপ করা এবং কনট্যুর করা যেতে পারে কখনই মেশিনটি ছেড়ে না দিয়ে বা অপারেশনগুলির মধ্যে পুনরায় ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়।

আধুনিক উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন বেল্ট-চালিত স্পিন্ডল সিস্টেমগুলিকে ডিরেক্ট-ড্রাইভ বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেলগুলি থেকে গতিতে সক্ষম করে প্রতিস্থাপন করে এই ধারণাটিকে আরও উন্নত করুন 6,000 RPM থেকে 20,000 RPM পর্যন্ত . এটি প্রচলিত টাকু ডিজাইনের তুলনায় দ্রুত ধাতব অপসারণের হার, উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কম স্পিন্ডেল ওয়ার্ম-আপ সময় প্রদান করে।

একটি টার্ন-মিল সেন্টারের মূল আর্কিটেকচার

• প্রধান টাকু: উচ্চ-টর্ক টার্নিং স্পিন্ডল, সাধারণত সি-অক্ষ কৌণিক অবস্থানের জন্য সক্ষম
• মিলিং স্পিন্ডেল / টারেট: মিলিং, ড্রিলিং এবং কনট্যুরিং অপারেশনের জন্য চালিত লাইভ টুলিং
• Y-অক্ষ ক্ষমতা: ওয়ার্কপিস রিপজিশনিং ছাড়াই অফ-সেন্টার মিলিং এবং ড্রিলিং
• B-অক্ষ (5-অক্ষের রূপ): জটিল কৌণিক বৈশিষ্ট্য এবং আন্ডারকাটগুলির জন্য মিলিং হেড টিল্ট করা
• সাব-স্পিন্ডেল (ডুয়াল-স্পিন্ডেল মডেল): যুগপত বা অনুক্রমিক ব্যাকসাইড মেশিনিংয়ের জন্য প্রধান টাকুকে মিরর করে

উচ্চ গতির নির্ভুল টার্নিং এবং মিলিং মেশিনের জন্য উত্পাদন কেস

সেটআপ সময় এবং কাজ-ইন-প্রক্রিয়ায় নাটকীয় হ্রাস

একটি জটিল শ্যাফ্ট উপাদানের ঐতিহ্যগত যন্ত্রের জন্য তিনটি পৃথক অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে: রুক্ষ টার্নিং, ফিনিস টার্নিং এবং ফ্ল্যাট, কীওয়ে বা ক্রস-হোল মিলিং। প্রতিটি অপারেশন একটি পৃথক মেশিন সেটআপ, ফিক্সচার, এবং সারি সময় জড়িত। একটি উচ্চ-গতির যথার্থ টার্নিং এবং মিলিং মেশিনে, তিনটি ক্রিয়াকলাপ একটি এ সম্পূর্ণ হয় একক ক্ল্যাম্পিং . নথিভুক্ত উত্পাদন ক্ষেত্রে, এই একত্রীকরণ মোট অংশ সীসা সময় থেকে কমিয়ে দেয় ৩ থেকে ৫ দিন কমে ৪ থেকে ৮ ঘণ্টা মাঝারি-জটিল উপাদানের জন্য।

একক-সেটআপ মেশিনিংয়ের মাধ্যমে উচ্চতর অবস্থানগত নির্ভুলতা

প্রতিবার যখন একটি ওয়ার্কপিস অপারেশনের মধ্যে পুনরায় আটকানো হয়, একটি অবস্থানগত ত্রুটি প্রবর্তিত হয়। এমনকি নির্ভুলতা ফিক্সচার এর ত্রুটি জমা 5 থেকে 25 মাইক্রন রি-ক্ল্যাম্পিং প্রতি। একটি সেটআপে সমস্ত বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণ করার মাধ্যমে, একটি টার্ন-মিল সেন্টার আন্তঃ-অপারেশন অবস্থানগত ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে দূর করে। এটি এমন উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে বাঁকানো ব্যাস এবং মিলিত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ঘনত্ব অবশ্যই থাকতে হবে ±3 থেকে ±5 মাইক্রন , যেমন হাইড্রোলিক ভালভ স্পুল, মেডিকেল ইমপ্লান্ট, এবং মহাকাশ জ্বালানী সিস্টেমের উপাদান।

বৈদ্যুতিক টাকু প্রযুক্তির সাথে উচ্চতর স্পিন্ডেল ব্যবহার

দ উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন একটি মোটরযুক্ত টাকু ব্যবহার করে যেখানে মোটর রটার সরাসরি টাকু শ্যাফ্টের উপর নির্মিত হয়, বেল্ট এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন ক্ষতি দূর করে। এর ফলে 15 থেকে 25% বেশি কার্যকর কাটিং পাওয়ার ডেলিভারি টুলে, RPM টার্গেট করার জন্য দ্রুত ত্বরণ (সাধারণত 1.5 সেকেন্ডের কম থেকে পূর্ণ গতিতে), এবং উচ্চ গতিতে কম কম্পন — সরাসরি পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra মানকে উন্নত করে 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রন ফিনিস কাট উপর.

ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন: ফুটপ্রিন্ট প্রতি আউটপুট দ্বিগুণ

ক ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন একটি দ্বিতীয়, সম্পূর্ণ কার্যকরী টাকু যোগ করে — সাব-স্পিন্ডল — যেটি একই মেশিনের বিছানায় প্রধান টাকুটির মুখোমুখি হয়। এই কনফিগারেশনটি দুটি সমালোচনামূলক উত্পাদন কৌশল সক্ষম করে যা একক-স্পিন্ডেল মেশিনগুলি প্রতিলিপি করতে পারে না।

সম্পূর্ণ পার্ট মেশিনিং (একের মধ্যে সম্পন্ন)

দ main spindle machines the front of the part. The sub-spindle then picks up the part automatically — without operator intervention — and machines the back face and any remaining features. The result is a একটি একক মেশিন চক্রে সম্পূর্ণরূপে সম্পূর্ণ অংশ . উচ্চ-আয়তনের উপাদানগুলির জন্য যেমন সংযোগকারী, ফিটিং এবং নির্ভুল শ্যাফ্ট, এটি দ্বিতীয়-অপারেশন লেদকে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে, শ্রম খরচ এবং মেঝে স্থানের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে 30 থেকে 50% অংশ পরিবার প্রতি।

সর্বোচ্চ থ্রুপুটের জন্য যুগপত যন্ত্র

ক ডুয়াল-স্পিন্ডল জয়েন্ট টার্নিং এবং মিলিং মেশিন একযোগে কাটার জন্য কনফিগার করা, উভয় স্পিন্ডল মেশিন বিভিন্ন অংশ বা একই সময়ে একই অংশের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য। একটি কম্পোনেন্টের জন্য সাইকেল সময় যা আগে লেগেছিল 90 সেকেন্ড একটি একক টাকু মেশিনে হ্রাস করা যেতে পারে 50 থেকে 55 সেকেন্ড সিঙ্ক্রোনাইজড ডুয়াল-স্পিন্ডল অপারেশনের সাথে - প্রায় একটি থ্রুপুট বৃদ্ধি ৬০% কোন অতিরিক্ত মেঝে স্থান বা অপারেটর প্রয়োজন ছাড়া.

হাই-স্পিড টার্নিং এবং মিলিং বনাম প্রচলিত মেশিনিং: মূল মেট্রিক্স

শিল্প এবং উপাদান যা সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়

জটিল জ্যামিতি, আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং উচ্চ মিশ্রণ/উচ্চ ভলিউম উৎপাদনের দাবি রাখে এমন শিল্পগুলির জন্য উচ্চ-গতির বাঁক এবং মিলিং মেশিনগুলি বিশেষভাবে মূল্যবান। নিম্নলিখিত সেক্টরগুলি সর্বোচ্চ-মূল্যের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে:

একটি টার্ন-মিল সেন্টার নির্বাচন করার সময় মূল্যায়ন করার জন্য সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন

উচ্চ-গতির যথার্থ টার্নিং এবং মিলিং মেশিন বা ডুয়াল-স্পিন্ডল জয়েন্ট টার্নিং এবং মিলিং মেশিন নির্দিষ্ট করার সময়, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি বাস্তব-বিশ্বের উত্পাদন কর্মক্ষমতাতে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে:

• প্রধান টাকু গতি পরিসীমা: ক range of 50 to 6,000 RPM covers turning of most materials; 6,000 to 15,000 RPM or higher is needed for high-speed finishing and small-diameter work.
• মিলিং স্পিন্ডেল (লাইভ টুল) গতি: সাধারণ মিলিংয়ের জন্য সর্বনিম্ন 6,000 RPM; ছোট বৈশিষ্ট্যগুলিতে উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডেল কনফিগারেশনের জন্য 12,000 থেকে 20,000 RPM।
• Y-অক্ষ ভ্রমণ: সাধারণত ±50 মিমি থেকে ±80 মিমি; অফ-সেন্টার মিলিং এবং উদ্ভট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।
• অবস্থান নির্ভুলতা: সাধারণ নির্ভুলতা কাজের জন্য ±0.003 মিমি বা আরও ভাল; উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য ±0.001 মিমি।
• সাব-স্পিন্ডেল (ডুয়াল-স্পিন্ডেল মডেল): পিছনের ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে উত্পাদনের বাধা এড়াতে প্রধান স্পিন্ডেল টর্ক এবং গতির রেটিং অবশ্যই মেলে।
• চিপ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম: হাই-স্পিড মেশিনিং চিপ ভলিউম তৈরি করে 2 থেকে 4 গুন বেশি চিপ ভলিউম প্রচলিত কাটিয়া গতির থেকে - পর্যাপ্ত চিপ পরিবাহক ক্ষমতা অনুপস্থিত অপারেশন জন্য অপরিহার্য।
• সিএনসি কন্ট্রোলার: মসৃণ 5-অক্ষ পৃষ্ঠ পাথ এবং বহু-অক্ষ একযোগে অপারেশনের জন্য উচ্চ-গতির লুক-অ্যাহেড ক্ষমতা (সর্বনিম্ন 200 থেকে 500 ব্লক) সন্ধান করুন।

কbout Ningbo Hongjia CNC Technology Co., Ltd.

নিংবো হংজিয়া সিএনসি প্রযুক্তি কোং, লি. 2006 সালে শুরু হয় এবং 2018 সালে আনুষ্ঠানিকভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়। চীনের ইয়াংজি রিভার ডেল্টা অর্থনৈতিক অঞ্চলের দক্ষিণ শাখায় - কিয়ানওয়ান নিউ জেলা, নিংবো সিটি, ঝেজিয়াং প্রদেশে অবস্থিত - হংজিয়া সিএনসি একটি এন্টারপ্রাইজ যা গবেষণা, উন্নয়ন, উৎপাদন, এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ CNC ধাতু কাটার সরঞ্জাম .

কs a China ডুয়াল-স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন manufacturer এবং পাইকারি উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল টার্নিং এবং মিলিং মেশিন কোম্পানি, হংজিয়া সিএনসি সমৃদ্ধ শিল্প অভিজ্ঞতার সাথে শক্তিশালী প্রযুক্তিগত ক্ষমতাকে একত্রিত করে। কোম্পানিটি গ্রাহকদের উন্নত CNC সমাধান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ যা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে চিকিৎসা ডিভাইস এবং নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স পর্যন্ত শিল্পের চাহিদা পূরণ করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্ভাবন এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর গভীর মনোযোগ দিয়ে, হংজিয়া সিএনসি টার্ন-মিল সমাধান সরবরাহ করে যা আধুনিক উত্পাদনের প্রকৃত উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলিকে মোকাবেলা করে — চক্রের সময় হ্রাস এবং সহনশীলতার উন্নতি থেকে ফ্লোর-স্পেস অপ্টিমাইজেশান এবং অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন পর্যন্ত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী