জটিল শ্যাফ্ট পার্টস প্রসেসিংয়ের জন্য কেন দ্বৈত-স্পিন্ডল স্বয়ংক্রিয় ডকিং সমাধান চয়ন করবেন?

1। যথার্থ মাত্রার উন্নতি

দীর্ঘ শ্যাফ্টগুলির dition তিহ্যবাহী একক স্পিন্ডল প্রসেসিংয়ের জন্য একাধিক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন, এবং বারবার পজিশনিং ত্রুটিগুলি সহযোগিতা বিচ্যুতি (সাধারণত> 0.05 মিমি) বাড়ে। দ্য দ্বৈত-স্পিন্ডল স্বয়ংক্রিয় ডকিং অনুভূমিক টার্নিং সেন্টার প্রক্রিয়া জুড়ে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই দুটি স্পিন্ডেলের মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলির বিরামবিহীন স্থানান্তর অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় ডকিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং কোক্সিয়ালিটি ত্রুটিটি 0.003 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

দীর্ঘ শ্যাফ্ট প্রসেসিংয়ের সময় তাপ জমে কাটা কাটা বিকৃতি ঘটায়। দ্বৈত স্পিন্ডল প্রতিসম কাটিয়া শক্তি ভারসাম্য প্রযুক্তি গ্রহণ করে: সামনের এবং পিছনের স্পিন্ডলগুলি একতরফা চাপকে অফসেট করতে বিপরীত কাটিয়া শক্তি প্রয়োগ করে, 60%দ্বারা বিকৃতি হ্রাস করে।

2 ... আরও দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া

সামনের স্পিন্ডলটি রুক্ষ বাঁক শেষ করার পরে, ওয়ার্কপিসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়ার স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হয় ফাইন টার্নিংয়ের জন্য, বিচ্ছিন্ন-স্থানান্তর-পুনর্বিবেচনা লিঙ্কটি সরিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 2-মিটার দীর্ঘ বায়ু শক্তি স্পিন্ডলের প্রক্রিয়াকরণে, প্রতি টুকরো সময় ব্যয় 8 ঘন্টা থেকে 2.5 ঘন্টা কমে যায়।

ডাবল ট্যুরেটগুলি একসাথে কাজ করে: যখন সামনের স্পিন্ডলটি বাইরের বৃত্তটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন রিয়ার স্পিন্ডলটি টার্নিং এবং মিলিং যৌগিক প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জনের জন্য সিঙ্ক্রোনালি ট্যাপিং/ট্যাপিং হয়। লিনিয়ার গ্রেটিং রুলার (রেজোলিউশন 0.1μm) সার্ভো মোটর রিয়েল টাইমে অবস্থান বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহৃত হয় এবং ডকিং পুনরাবৃত্তি অবস্থানের যথার্থতা ± 0.002 মিমি পৌঁছায়। স্পিন্ডল কাঠামো দুটি স্পিন্ডেলের মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলির বিরামবিহীন ডকিং অর্জন করতে পারে, ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সংখ্যা হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। স্পিন্ডলে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ গতি রয়েছে, যা বিভিন্ন উপকরণগুলির যথার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

3। ব্যয় অপ্টিমাইজেশন